沂山北麓，彌水河畔，1993年8月，誕生了一家立足于堅(jiān)持科技創(chuàng)新的高科技民營企業(yè)—山東華特磁電科技股份有限公司，28年來，華特公司從3個(gè)人創(chuàng)立，1萬元開始起步，一步一個(gè)腳印，積極進(jìn)取，努力拼搏，一路披荊斬棘，幾經(jīng)磨礪，歷盡坎坷，終于鑄就了今天的輝煌成就。
在公司快速發(fā)展同時(shí)，創(chuàng)始人王兆連董事長堅(jiān)持重品質(zhì)、強(qiáng)品牌、增效益，注重新管理模式的植入，自2011年開始調(diào)研并導(dǎo)入精益管理，精益管理從無到有，從有到細(xì)，歷經(jīng)10年，公司廠區(qū)面貌和車間現(xiàn)場環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化，生產(chǎn)效率、成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量等有了很大提升，得到了上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和客戶的一致好評(píng)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)步健康發(fā)展。精益生產(chǎn)方式源于豐田，它的本質(zhì)是徹底消除浪費(fèi)，減少企業(yè)生產(chǎn)所用的資源，降低企業(yè)運(yùn)行成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)也是一種理念，一種文化。
公司始終貫徹現(xiàn)場6S是精益管理的基礎(chǔ)，精益管理在塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了重要作用。
通過6S的深入推進(jìn)，讓員工在正確理解“6個(gè)S”真實(shí)含義的基礎(chǔ)上實(shí)踐6S，使員工養(yǎng)成了自覺發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣和具備持續(xù)改善的能力，逐步完善制造車間與后勤部門現(xiàn)場管理，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場“6S”管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、目視化，消除浪費(fèi)，提高效率，樹立企業(yè)形象。
根據(jù)6S現(xiàn)場管理要求對(duì)各生產(chǎn)班組現(xiàn)場進(jìn)行區(qū)域劃分，并按照標(biāo)準(zhǔn)畫好道路線，定置區(qū)域線等，全面清理車間內(nèi)不需要的物品，所有落地物品實(shí)行 “三定”管理;設(shè)立班組管理園地，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、人事的全面信息，做到班組信息透明化，使得每一位職工對(duì)班組運(yùn)行情況一目了然，使班組工作有據(jù)可依，能夠及時(shí)調(diào)整以避免或應(yīng)對(duì)異常情況。
實(shí)施精益管理的一項(xiàng)核心工作是培養(yǎng)人才。通過實(shí)施精益管理，梳理了各項(xiàng)管理流程，建立了規(guī)范的管理制度，培養(yǎng)全員樹立精益管理的思想和掌握并熟練應(yīng)用精益管理工具。先后培養(yǎng)了5名優(yōu)秀精益講師及數(shù)名部門內(nèi)部培訓(xùn)師，為帶動(dòng)全員參與精益管理增添了重要力量。通過加強(qiáng)對(duì)車間員工進(jìn)行技能理論與實(shí)操培訓(xùn)，提高了工作技能。先后培養(yǎng)出全國技術(shù)能手1名，中國機(jī)械工業(yè)百名工匠和中國重型機(jī)械行業(yè)工匠4名，省、市級(jí)勞動(dòng)模范和工匠等6名，市級(jí)首席技師、能工巧匠和技術(shù)能手等9名，縣級(jí)勞動(dòng)模范、首席技師和沂山工匠等8名。
精益管理的核心之一就是改善。通過推行全員改善活動(dòng)，培養(yǎng)全員參與精益管理，鼓勵(lì)員工對(duì)現(xiàn)有作業(yè)流程、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量管理、安全管理、采購管理、流程制度等方面提出合理化建議，通過培訓(xùn)員工參與改善活動(dòng)，使之不斷改進(jìn)創(chuàng)新。激勵(lì)員工勤于思考問題點(diǎn)，激發(fā)員工的技能提升和增強(qiáng)進(jìn)取心，強(qiáng)化公司經(jīng)營體質(zhì)，自改善活動(dòng)實(shí)施以來，全員共提報(bào)改善提案2000多份，參與員工達(dá)到百分之百，實(shí)現(xiàn)降本增效3000萬元以上，獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀改善項(xiàng)目50多萬元，部分優(yōu)秀改善以改善提出人命名并頒發(fā)證書，改善活動(dòng)效果顯著。
消除浪費(fèi)是精益管理始終不渝的追求。浪費(fèi)在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無處不在：生產(chǎn)過剩、零件不必要的移動(dòng)、操作工多余的動(dòng)作、待工、質(zhì)量不合格/返工、庫存、其它各種不能增加價(jià)值的活動(dòng)等。通過精益管理工具對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行布局優(yōu)化，減少不必要的動(dòng)作和搬運(yùn)，嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)行全面質(zhì)量管理等控制手段，消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)。在產(chǎn)品研發(fā)方面，堅(jiān)持精細(xì)化、精準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，全力滿足不同客戶需求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
推行精益“訂單管理”和“計(jì)劃管理”，旨在對(duì)整個(gè)訂單執(zhí)行過程對(duì)訂單的評(píng)審、記錄、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、報(bào)價(jià)、合同簽訂、 生產(chǎn)、進(jìn)度跟蹤等進(jìn)行程序化管理。對(duì)訂單執(zhí)行過程實(shí)施明確的流程化和責(zé)任化管理，提高了工作效率和服務(wù)質(zhì)量，最大限度地保證了訂單的交貨期和客戶滿意度，保證了公司內(nèi)部各環(huán)節(jié)有效銜接與工作的順暢推進(jìn)。
通過實(shí)行精益管理，公司庫存大幅降低，生產(chǎn)周期縮短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等使用效率明顯提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)等都在實(shí)施中得到提升，增強(qiáng)了企業(yè)核心競爭力。
我們深切的認(rèn)識(shí)到，精益管理是永無止境、精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和工作流程中每一道工序，盡最大可能消除一切浪費(fèi)，降低成本，逐步走向零缺陷、零庫存。
值此華特磁電創(chuàng)立28周年之際，我們要更加務(wù)實(shí)和努力，全力推進(jìn)精益管理工作，為公司發(fā)展提質(zhì)創(chuàng)效，祝愿華特發(fā)展蒸蒸日上，再創(chuàng)新輝煌！
